精密制造對產品的尺寸精度要求極高，任何微小的溫度變化都可能導致尺寸偏差，影響產品性能和裝配精度。蘇州新久陽機械的模溫機，憑借高精度溫控技術，成為保障精密制造尺寸精度的關鍵。

在光學鏡片注塑成型中，鏡片的表面精度和曲率對溫度極為敏感。溫度波動會導致鏡片材料的收縮率不一致，從而產生光學畸變。蘇州新久陽機械的光學鏡片注塑專用模溫機，采用納米級溫度傳感器和先進的模糊控制算法，控溫精度達到 ±0.3℃。在鏡片注塑過程中，模溫機可根據(jù)鏡片材質和形狀，自動調整升溫、保溫、冷卻的時間和速率，確保鏡片在適合的溫度條件下成型。其獨特的溫度均勻性控制技術，使模具各部位溫度偏差不超過 ±0.1℃，有效避免鏡片因溫度不均產生的變形。某光學企業(yè)使用該模溫機后，鏡片的表面粗糙度 Ra 值從 0.8μm 降低到 0.3μm，光學畸變率下降 40%，產品合格率從 75% 提升到 92%。

在半導體芯片制造的光刻工藝中，光刻膠的固化溫度對芯片圖案的精度尤為重要。新久陽機械的半導體光刻專用模溫機，通過精確控制光刻膠的固化溫度，將溫度波動控制在 ±0.1℃以內，確保光刻膠的固化過程精確可控。設備的快速響應能力，可在光刻膠曝光后迅速調整溫度，使光刻膠及時固化，形成高精度的芯片圖案。實際應用表明，使用該模溫機后，芯片的線寬精度誤差控制在 ±5nm 以內，有效提升了芯片制造的精度和良品率。